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运动机械部件之间的润滑是影响机械系统运行状况和使用寿命的重要因素。如果得不到及时和适当的润滑,机械零件将会速度磨损,而过量的润滑也会产生附加热 量,同时造成污染和浪费,两者 会影响到系统的正常工作和运行[1,2]。传统的集中润滑系统有许多缺点难根治,比如:系统臃肿, 新换代慢,不能适应 日新月异的机械设备的发展;油脂供给量 多时候是凭借人的感觉和经验来分配,而不是按需分配,经常造成润滑过量和润滑不足,油位指示、油温报警等工况监测 装置大多是 的、分散的,需要依靠人工巡检。基于总线技艺的双线智能润滑系统能够通过微控制器实现对各注油点 的定时定量供油,并且能够及时准确的发 现生产过程当中存在的 问题,及时报警,保障机械系统得到 的润滑,同时又规避了过度润滑导致的浪费污染,解决了实际应用当中出现的润滑不足或者管道 堵塞不易发觉的问题,通过上位机和下位机协同工作,能够监控整条润滑线上的工作状况,具有良好的应用前景
双线分配器有两个进油口，分别和5a.5b供油管连接，当其中一条由润滑泵供油时，另一条则向贮油器开放。如上图所示，由泵压送来的润滑脂，经供油管5a输送至分配器4，进入先导活塞4a上部加压，将先导活塞4a压下，此时下部和供油管5b连通卸荷。随着先导活塞4a的下移，使主活塞4b上腔和先导活塞上腔连通，主活塞下腔和出油口连通，供送的润滑剂进入主活塞上腔，推动主活塞下移，将其下腔的润滑剂经给油管 6压送到润滑点，完成第一周期的给油动作。切换至供油管5b供油开始第二个周期的给油动作，分配器活塞按相同的顺序反向进行前述动作。分配器每口给油口由主活塞4b的直径和行程 ，通过调节调整螺钉7，改变主活塞4b的行程，可实现规定范围的油量调节。
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