干油润滑系统存在的问题的分析

在传统的干油润滑系统中，还不能符合 随地为 润滑点 （定时或定量）润滑的要求。为了解决以上问题，干油润滑系统便应运而生，其不断发展也使润滑功能 合理有成效。 2.1 干油润滑系统的功能要求及实现方法 通过对现有干油润滑系统存在的问题的分析， 了干油润滑系统的应用功能，并通过计算 机及 PLC 系统得以实现。 2.1.1 功能要求 （1）系统采用分布式控制结构，各润滑点 工 作，润滑点数量不受限制且易于扩展。（2）系统具有远程控制功能，通信线路布线方便，传输距离远。（3）可通过上位机设置润滑点的润滑周期、润滑时长、润滑油量、温度报警上下限等参数。（4）上位机可实时动态监测各润滑点的工作状 况，具有报警、记录、查询等功能。（5）可在现场通过人机接口设定润滑点编号和 工作参数，具有手动控制功能，便于调试和维护。 2.1.2 实现方法（1）采用 PLC 编程控制器实现远程控制润滑 点，实施网络挂接与微机通讯实时远程监控。（2）微机控制定量、定时供油，并能 调整供 油参数。（3）采用压力传感器，实时监控系统压力。（4）采用流量传感器实时监控润滑点的真实运 行状态，如有故障及时报警，在监控画面显示。（5）控制柜可同时控制大量润滑点，各点油量单独可调。 2.2 干油润滑系统的使用成果 智能干油润滑系统采用分布式系统结构，分油 方式 科学，可以实现远距离分散润滑点的干油润滑。油压、流量、温度信号实现智能检测，可以实现 定时定量的 润滑，克服了传统单、双线式分配器 润滑系统的诸多弊端。该智能干油润滑系统已成功 应用于烧结机、振动筛、轧钢系统、高炉系统等大型 机械设备和工业生产，润滑成果比传统方式有了明 显升高。（1）由于有了监控系统，保障加油工人能及时向 系统油箱补充油脂，远程监控可以采用单独的计算 机，也可以接入工厂以太网 进行监控。（2）由于利用了 PC 机的可调节性，现场操作人 员可根据各点润滑情况通过 PC 机进行局部调节，保 证各润滑点的 润滑。可以在润滑管道安装流量 计，并可联网至主控室电脑画面显示数据， 可调，计量精度优于 2%，油量和周期可 按润滑要 求任意设定。 （3）由于采用了电动加油泵给主油泵加油，并安 装了过滤器，严格遵守了 3 级过滤制度， 保障了润滑脂的清洁度， 的高压大流量润滑泵站，稳定靠谱。（4）由于应用了 PC 控制，可以：监控主油管的泄露；监控电动机是否运转；监控油箱中润滑脂的重 量；监控油管压力，润滑点堵塞报警，指明润滑点位 置，准确率 99.8%， 保障了供油的周期和连续性，保障 了设备润滑成果。 2.3 干油润滑系统在柳钢烧结机上的应用 在柳钢 360 m2 烧结机工程中，由于润滑点较多， 同时对自动化程度的要求 高，要求现场能实现无人职守，对 润滑点能实现集中监控、动作及故 障判断，因此选用了智能干油润滑系统。该系统自运行以来，一直 稳定，比较好的实 现了对各润滑点的润滑，在减轻了工人的劳动强度的同时， 保障了混合机、烧结机、环冷机等设 备的靠谱性和作业率，减少了备件消耗，使设备检修 和维护工作减少，而且现场不存在润滑油的泄露，保持了清洁的生产环境。设备的润滑是设备正常运行的有力 保障，随着自动化控制设备的不断发展，智能干油润滑系统的不断完善，将逐步替代传统的干油润滑系统，以符合对设备润滑不断发展的要求以及工业生产对自动化程度及环境的要求。