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1.管理者重视与采用专人维护
对于大型机械设备或生产线的干油润滑系统，润滑点众多，管路维护量大，宜采用专人维护。据笔者了解，国内许多钢铁企业20世纪90年代上的生产线均配备双线或单线式干油集中润滑系统，使用成果并不理想，许多系统因维护不善，逐步被弃用，又重新回到采用手动润滑的方式。究其原因，是机械设备管理者存在只重视主体设备，不重视辅助设备的问题，在检修主体设备时常将干油集中润滑系统管路破坏；而对于干油集中润滑系统的维护者来说，系统是为主体设备服务，既然主体设备的管理者如此不在乎，何苦将其维护好呢？于是采取听之任之的态度。因此，要将干油集中润滑系统维护好， 要采用专人维护，还需主体设备的管理者改变观念，予以重视与配合。
2.干油润滑系统的管路
干油润滑系统之所以难维护， 重要的原因在于润滑点一多，管路和管接头就多，管接头多则意味着潜在的泄露点多；管路和管接头多且通径小，遭受外力容易损坏。显然，要减少系统的维护量，应尽可能简化系统管路，从这一角度看，智能单线式 优于双线式系统，这是双线式系统逐渐被淘汰的重要原因。为减少泄漏和简化管路，对于钢管，除与元件直接相连需要活接头外，尽可能全部采用焊接，一次到位，后患较少。分配器与润滑点之间建议采用整条的软管接头，可使管路布置灵活，无中间接头且易于 换；布置软管接头时，可类似电控系统的电缆，将相同走向的众多软管置于管槽中予以保护。对于活接头的形式，笔者倾向于选用焊接式管接头，对比卡套式接头，管子不必插入接头的锥面内， 易于拆卸，干油系统中常用的小通经（如6mm、8mm）的管接头， 可以不装O形密封圈也不会泄漏。若使用卡套式接头，应注意规避铜卡套接头用于钢管的链接，否则系统压力不能多于15MPa。
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