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通常是用热粗轧、精轧后得到厚度为2~4mm、经过酸洗和退火处理的钢卷作坯料,用多辊轧机(可逆或连续轧制)轧成厚度在0.8mm至0.01mm的薄板。由于冷金属具有很大的变形抗力,现化冷轧机的轧制力已达到数千吨,而轧制速度则接近2500m/min。显然,金属在这样高速的变形过程中,一方面由于金属内部分子间的磨擦产生大量的热能;另一方面,轧材的减薄(延伸)又无法规避地使轧辊与轧材表面发生相对运动。
冷轧工艺润滑剂的基本要求是:1.适当的油性,即在轧制压力下,仍能形成边界油膜,以减少磨擦阻力和金属变形抗力;减少轧辊的磨损,增加轧辊使用寿命;增加压下量,减少轧制道次,节约能量消耗。但是不定期要考虑到轧辊与钢材之间需要要有磨擦力,才能使钢材咬入轧辊,磨擦系数过低,将会打滑。所以润滑性能需要适当2.良好的冷却能力,即能大限度地吸收轧制过程中产生的热量,达到恒温轧制,以保持轧辊具有稳定的辊形,使带钢厚度保持均匀;3.对轧辊和带钢表面有良好的冲洗清洁作用。以除去外界混入的杂质、污物,增加钢材的表面质量;4.良好的理化稳定性。在轧制过程中,不与金属起化学反应,不影响金属的物理性能;5.退火性能好。现代冷轧带钢生产,为了简化工艺,增加劳动生产率,减少成本,在需要进行中间退火时,采用了不经脱脂清洗而直接退火的生产工艺。这就要求润滑剂不因其残留在钢材表面而发生退火腐蚀现象(即在钢材表面产生斑点);6.过滤性能好。为了增加钢材表面质量,某些轧机采用高精度的过滤装置(如硅藻土)来大限度地除去油中的杂质。此时,要规避油中的添加剂被吸附掉或被过滤掉,以保持油品质量;7.搞氧化安定性好,使用年限长;8.防锈性好。对工序间的短期存放,能起到良好的防锈作用;9.不应含有损害人体健康的物质和带刺激性的气味;10.油源多,易于获得,成本低。