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该过程分为三个阶段。
第1阶段 - 使用高压水对油系统进行流体动力清洁。
阶段2-用湍流油和全过滤油冲洗油系统。
第3阶段 - 机器设备调试前的油旁路过滤。
该技艺的实质是使用适当的清洗管道和喷嘴（适用于水压），即时干燥和清洁表面的保存， 后用够流速的油冲洗设备并同时过滤。
阶段1.使用高压水（达到150 MPa）进行流体动力学清洁
系统的内部表面。
管道内部的流体动力学清洁
该阶段需要用高压水喷射系统的内表面以除去软沉积物（老化油，污泥，树脂，沥青的产物）和硬沉积物（腐蚀物，焊渣，清漆）。清洁期间，会发生以下情况：
管道的 内表面和油系统的其他元件（排放管道，径流管道，热交换器，储罐，虹吸管和液压系统）的高压水喷射，即水力喷射（工作压力达到150MPa）喷嘴和弹性清洗管;
用加压和过滤的空气即时干燥清洁过的表面;
干燥表面的防腐蚀保护直至冲洗（喷涂工作油），
在冲洗时保护未固定的龙头和孔免受二次污染。
油系统的流体动力学清洁
高水平的技艺进步允许清洁的性能，同时 小化油系统（泵，配件，热交换器等）的移除。该阶段的预期结果是通过从油系统部件的内表面分离 杂质并用清洁水将其除去来实现油系统内部的高纯度。
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